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 霉菌是一種絲狀真菌的俗稱，在日常生活肉眼看到發(fā)霉現(xiàn)象就霉菌，一般是指菌絲體比較發(fā)達(dá)但不產(chǎn)生大型子實(shí)體的真菌，霉菌一般在黑暗潮濕的環(huán)境下大量生長(zhǎng)繁殖，長(zhǎng)出肉眼可見(jiàn)的絲狀、絨毛狀或蜘蛛網(wǎng)的菌絲體，有較強(qiáng)的附著性，在自然的條件下常引起皮革面料的霉變。

皮革霉變的原因如下：

1.皮革含有霉菌生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)源，皮革含有天然高分子化合物的產(chǎn)物，其主要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中加入了大量的動(dòng)植物油脂、無(wú)機(jī)鹽和礦物質(zhì)，這些都是霉菌生長(zhǎng)所需條件;

2.空氣中的霉菌孢子無(wú)處不在。這些霉菌孢子隨風(fēng)飄落在不同的地方造成大范圍的發(fā)霉現(xiàn)象。霉菌孢子落在皮革上，因皮革含有豐富的有機(jī)物和脂肪，霉菌極易生長(zhǎng)繁殖;

3.皮革加工過(guò)程和倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸條件，有利于霉菌的生長(zhǎng)和繁殖。霉菌的生長(zhǎng)溫度、濕度、酸堿度范圍廣。霉菌適宜的溫度為25~35℃，相對(duì)濕度高于75%。PH值大概為1.5~11之間。而在皮革加工的過(guò)程中，如浸酸、鞣制、復(fù)鞣和涂飾等都處在弱酸性的環(huán)境下。而且皮革的多孔結(jié)構(gòu)以及吸濕性比較強(qiáng)，含水率比較高(成品皮革的含水率一般在14%~18%)，因此特別容易霉變。

而在我國(guó)南方天氣炎熱、空氣濕度大的大環(huán)境。皮革制品極易長(zhǎng)霉，在北方亦同樣有霉變的可能。倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中悶熱和潮濕的環(huán)境也為皮革的霉變提供了有利環(huán)境。通常霉菌在皮革加工過(guò)程以下幾個(gè)階段中生長(zhǎng)：浸酸皮;鉻鞣藍(lán)濕革;染色革坯;皮革成品。

根據(jù)霉變機(jī)理，霉菌對(duì)皮革內(nèi)的一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪及其它有機(jī)化合物作用，同時(shí)分泌相應(yīng)的酶，如纖維素酶、淀粉酶、脫脂酶等，把較大分子物質(zhì)分解為可溶性的小分子，如葡萄糖、氨基酸等，再通過(guò)細(xì)胞膜的吸收、傳遞，并經(jīng)過(guò)一系列的合成代謝，轉(zhuǎn)變?yōu)樽陨硭璧母鞣N生命物質(zhì)。于是皮革內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在不斷被分解的同時(shí)，霉菌不斷增長(zhǎng)繁殖，隨著霉菌數(shù)量的增大，進(jìn)一步加速了皮革的霉變。最后，在霉菌大量繁殖時(shí)，由于菌體本身的聚集和堆積 , 形成的異物會(huì)造成纖維間隙的通道堵塞。

霉菌對(duì)皮革質(zhì)量的影響：皮革上色素的沉積，即色斑;染色、涂飾的不均勻性;油霜的形成;浸酸皮上的某些霉菌對(duì)皮纖維有降解的作用;對(duì)皮革物理機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度的破壞。一般來(lái)說(shuō)，革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤;而嚴(yán)重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機(jī)械性能 , 嚴(yán)重影響皮革的銷售和使用性能。

皮革上霉菌的種類，隨皮革的種類和所處的氣候及環(huán)境條件的不同也有所不同。皮革的加工工藝，大體上分為植鞣和鉻鞣兩大類。

植鞣皮革一般是硬革，以栲膠為原料，并有加脂工序，這種皮革較易生霉。另一種是鉻鞣，即以鉻酸為主要原料鞣制的皮革，一般是軟革，這種皮革不易生霉，但不論是植鞣革還是鉻鞣革，在最后噴光涂飾時(shí)，都要用涂飾劑。這種涂飾劑的主要成分為乳酪素。乳酪素是奶干縮物，在一定的條件下，可以成為微生物滋長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)素，因此不論是硬革、軟革都易生霉。以皮鞋店櫥窗里陳列的皮鞋樣品為例，時(shí)間久了，特別到了黃霉季節(jié)，鞋面上便會(huì)出現(xiàn)霉斑，這不僅有損于外觀，且影響了皮革質(zhì)量，使得皮面龜裂和毛糙。家里存放的皮鞋，如果在溫度、濕度適宜時(shí)，也會(huì)長(zhǎng)霉。

合成革霉變?cè)蚍治鼍郯滨ズ铣筛镌谥瞥沙善反┯脮r(shí)間不久，甚至在制作過(guò)程中(半個(gè)月之內(nèi))，革表面就出現(xiàn)微小裂紋，以致無(wú)法穿用而失去使用價(jià)值，究其原因，從合成革實(shí)際使用情況看，其生霉的最主要原因還是放置條件和使用方法不當(dāng)，如將合成革放在潮濕的有霉味庫(kù)房?jī)?nèi)，以及在加工使用合成革時(shí)，其背面往往貼襯布，有的還比較厚，短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有完全干透，即進(jìn)入下一道工序，這種情況，十天半月之內(nèi)，合成革半成品和成品就會(huì)因長(zhǎng)霉而發(fā)生龜裂。

此外，聚氨酯合成革的主要成分是聚酰胺纖維和聚氨酯樹脂。聚酰胺纖維又稱耐綸，是合成纖維，性質(zhì)比較穩(wěn)定，一般不受微生物的影響，而聚氨酯樹脂特別是聚酯型聚氨酯樹脂的防霉性能較差。

引起合成革霉變的外因是環(huán)境條件，即水分、濕度和微生物等，而內(nèi)因則是高分子材料的材質(zhì)成分，聚酯型聚氨酯是由聚酯與二異氰酸酯反應(yīng)，經(jīng)二元醇等擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈生成聚氨酯，該種聚氨酯易水解。但即使在一定條件和溫度下處理后，聚氨酯材料仍可以保持其大部分耐折牢度。因此，短期內(nèi)發(fā)生龜裂不是聚氨酯濕熱水解的緣故，而是因?yàn)槲⑸锓置诿傅拇x產(chǎn)物損害了合成革表面，如微生物分泌的酯酶就可以催化酯類水解。

聚氨酯合成革水解的另一個(gè)原因是在調(diào)配聚氨酯溶液時(shí)，加入包括了硬脂酸甲酯、纖維素粉、炭黑、鈦白粉等助劑，在生產(chǎn)工藝中，還加入脂肪酸類油劑，這些添加劑也可以受到霉菌的侵害，為霉菌利用和分解，導(dǎo)致合成革表面出現(xiàn)損害。

由于皮革面料加工環(huán)節(jié)繁多，所用化工材料多達(dá)數(shù)十種，因此皮革發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問(wèn)題。隨著皮革制品使用范圍的日益廣泛，我國(guó)皮鞋產(chǎn)量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉變的問(wèn)題就越顯突出，因此，以下主要介紹皮革面料霉變的防治措施。制革生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治措施皮革防霉的基本原理就是在皮革內(nèi)外造成一種不適合霉菌生長(zhǎng)繁殖的環(huán)境，具體措施主要有以下幾種：

清除營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)清除在制革過(guò)程中，殘留在皮革內(nèi)部和表面的糖、蛋白質(zhì)、脂肪等霉菌的營(yíng)養(yǎng)源 , 以除去霉菌在皮革上繁殖的基礎(chǔ)。

控制環(huán)境條件例如，凈化空氣以減少霉菌孢子數(shù);降低環(huán)境的溫度和濕度，并提高皮革的干燥度 ; 加除氧劑以減少氧的含量 , 抑制霉菌生長(zhǎng)。

熏蒸法將皮革制品密封包裝好后施放環(huán)氧乙烷，使其滲透入皮革內(nèi)而達(dá)到滅菌的目的。該法可以使包裝好的皮革制品在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生霉變，從而保證了產(chǎn)品能安全的到達(dá)目的地。但是，采用該方法要有較高的安全防護(hù)措施，工藝條件比較復(fù)雜，成本高，嚴(yán)重污染空氣 , 現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。

輻射防霉法利用 60Co—γ射線的穿透殺傷力，來(lái)殺滅皮革內(nèi)部的全部真菌孢子，從而杜絕了皮革生霉的內(nèi)部因素。對(duì)皮革制品的防霉，該方法的效果很好，但需要專門的設(shè)備，一次性投資成本較大，而且，為保證絕對(duì)的環(huán)境安全 ,輻射場(chǎng)最好建在人口較稀疏的地區(qū) , 導(dǎo)致該方法很難推廣普及。

使用防霉劑這是皮革防霉的主要方法，其作用機(jī)理主要有3個(gè)方面：抑制蛋白質(zhì)的合成，使菌體凝固;抑制真菌麥角甾醇的合成，使霉菌失活 ; 使代謝機(jī)能受阻 , 抑制產(chǎn)孢或孢子萌發(fā)。

簡(jiǎn)愷生物研究分析：防止皮革霉變的方法很多，但最有效并最主要的方法還是添加防霉劑。用于皮革防霉的防霉劑產(chǎn)品種類繁多，大多數(shù)制革廠使用的防霉劑也是有效的。